09年10月18之前鑄造車間爐前化學成份控制依靠手工化驗一次完成，過程控制以經驗為主。自09年10月18引進光譜儀，爐前化學成份調整分為2次化驗：初樣和復樣，對離心軋輥化學成份控制增加了一定的可控性。但是2010年化學成份依然存在不穩定的情況,離心軋輥成份合格率平均只有93.26%，對軋輥質量帶來極大隱患。
2011年初技術主管組織試片組對2010年成份控制不佳進行分析，存在以下問題：
1、因為2次化驗需等待一定時間，由于開始接觸光譜儀，操作人員認為以前手工化驗一次就可以出鐵水，更何況現在更先進的光譜儀，等待就是在浪費時間浪費成本。導致有時候復樣結果還沒出來，就開始出鐵水澆注，成分不穩定。
2、取樣人員對爐前取樣不規范或對取樣時未鐵水未安全均勻就取樣。
3、取好的光譜樣經過打磨，有出現打磨太淺和氣孔、夾渣未打磨掉或裂紋等會對成份做出來有一定影響。
4、光譜儀在斷電情況或在換氬氣過程等容易出現異常，化驗不準確。
5、試片工對離心軋輥成份控制過程中硅、碳含量容易出現不穩定。鐵水溫度高的情況碳燒損越嚴重，無限冷硬軋輥孕育后硅含量也有出現不穩定，特別是貝氏體及球墨離心軋輥在球化時要加蓋鐵削并在高溫下，硅和碳更加難以控制。
經分析討論并做出相應整改措施：
1、技術主管認為，等待從客觀角度來說也許浪費了一些時間及成本，但是成份不穩定造成軋輥使用不穩定帶來的影響及浪費更加大，2011開始我們必須實行2次化驗后出水確保質量穩定，同時還要協調好各個班組的銜接工作把等待時間降到最低。
2、嚴格根據李濟玉總工擬訂的光譜儀取樣標準操作。
3、試片工必須在對第一次到第二次化驗及加入的合金進行判斷，有存在異常要求第三次復樣確認。
4、光譜儀異常已經反饋品管部，其部門也進行了相應改進，為爐前控制帶來了一定的幫助。但是試片工還需要小心判斷每一個化學光譜樣。
5、 對無限冷硬離心軋輥硅的控制，試片工不僅要對化驗好的成份判斷精確還要對孕育硅有較好的選擇，要求選擇無雜質或雜質少的硅鐵來做孕育劑，這樣可以提高孕育后硅的準確度。碳的控制則對出鐵水支數多，鐵水在爐內放置等待時間長的爐次還需在澆注幾支后中間抽查個別成品樣，若存在問題也可以及時補救整改。對貝氏體及球墨離心軋輥硅的控制，試片工要對鐵削加蓋的量及成份進行判斷，并測算終硅含量盡量控制在范圍之內。碳的控制因高溫球化碳燒損比較嚴重所以要把爐前碳調整到上限，給予一定量碳的損耗，在則要對鐵水溫度高低，放置路內時間長短進行判斷要補加多少碳，若放置時間較長也可進行取樣分析再進行碳的補加。
2011在鑄造車間技術人員的共同努力下離心軋輥化學成份1到3月份連續三個月不斷刷新歷史記錄。分別一月96.2%二月98.02%三月99.25%從2010年的93.27%到2011截止11月的98.10%提升了4.83個百分點，提高了5.18%為中強品牌貢獻綿薄之力。