軋輥是使金屬產生塑性變形的一種生產工具，在生產中受到復雜的應力狀態，容易軋輥失效，出現剝落、斷裂、輥面損傷等。在軋輥失效形式中，輥面損傷的類型比較多，也是較普遍的一種失效形式，包括輥面裂紋、壓痕、氧化膜脫落、夾渣、粘鋼、異常磨損等。

　　1、輥面裂紋

　　裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環產生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂，是發生于輥面上的一種微表面層現象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。

　　2、壓痕

　　主要是指在生產過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產生連續或不連續分布的無規則形狀的凹坑等。

　　3、氧化膜脫落

　　軋制開始，經過一段時間燙輥后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜，其對保護輥面、提高軋件表面質量十分重要，由于軋制力的反復作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋;當軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大。

　　4、粘鋼、異常磨損等

　　由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現粘鋼;軋制時工藝參數不合理造成同寬公里軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現象。

　　生產中，應從標準化作業、設備檢修方面著手，避免以上方面輥面損傷發生。